随着拉丝模具使用率越来越普遍，它的的质量也是越来越高，由于它的特性优势被大家普遍使用，为了大家可以更好的应用，下面咱们一起了解下拉丝模具拉伸的基本原理有哪些吧。
拉丝模具线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样，能拉伸大长度和各种直径的线材。以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。拉伸能耗较大，变形受一定的限制。拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
影响拉丝模具拉伸的因素，铜、铝杆（线）材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
以上是关于拉丝模具拉伸的基本原理，大家可以了解下，在使用过程中按照正确的操作方法才可以达到好的效果，如果大家有不明白的，可以来电咨询，我们会根据您的实际要求给您合理建议，避免盲目操作出现不必要的麻烦。
