金属材料段弄成铁丝的全过程，最先钢要淬火：将钢加温到适度溫度，维持一定時间，随后迟缓制冷（一般随炉制冷）的调质处理工艺流程称之为淬火。
淬火的关键目地：
减少钢的强度，提升塑性变形，以利于钻削生产加工及冷形变生产加工。优化晶体，匀称钢的机构及成份，改进钢的特性或者是为之后的的调质处理做提前准备。清除钢中的残留热应力，以避免形变和裂开。退火工艺随目地之不一样然而有多种多样，如重结晶淬火、等温退火、匀称化淬火、球化退火、除去地应力淬火、加工硬化淬火，及其防老化淬火、电磁场淬火这些。
一、淬火全过程:淬火方法一般为电容栅,电级根据退火轮(触碰轮)将大电流量匀称导进铜心线上，保持铜心线的加热和加温，加热是将铜心线加温到不会空气氧化的最大溫度，一般为250度上下；加温是将铜心线加温到退火温度，一般为500~550度,使之加工硬化，加温段有蒸气维护，避免铜心线空气氧化，再历经冷却水后，进行了淬火(变软)全过程。
二、技术标准：淬火工作电压和吊线速率及收角速度应维持同步性．淬火电流量与淬火电缆线径的平方米正比，应依据电缆线径尺寸设定淬火电流量．保证淬火软铜心线的特性合乎GB3953的要求或理想化的特性．卷线支撑力是根据储线器气缸的工作压力开展调节．铜心线的直徑误差应合乎GB3953的要求。
三、电缆线径变小的缘故：铜心线在焊接热处理全过程中造成硬底化状况，淬火变软后，铜心线的抗压强度减少，塑性变形和拉伸强度提升．在卷线支撑力的功效下，电缆线径变小是必定状况．但理应控线径变小的范畴，一般不超0.02mm（依据电缆线径的尺寸而明确）．假如卷线支撑力减少，退火轮中间的铜心线会颤动，触碰不太好，出現点火苗状况，非常容易断开和加快退火轮的毁坏．因而，应依据电缆线径的尺寸挑选卷线支撑力。
四、对策：将电缆线径变小的量，提升到拉丝模具的直径直徑上。
