现在大家都很了解拉丝模具的优点，因为它的特性是大家公认的，所以利用率越来越高，而且成型简单，耐化学性好，外形美观。下面咱们一起了解下拉丝模具操作的注意事项有哪些吧。
拉丝模具操作过程中，模具领用要熟悉拉拔工艺路线，分清规格是否与工艺相对应，否则造成无用功，还会损伤钢丝与模具。穿全模时首先将模具按大小规格进行对应排放整齐，检查镀铜钢丝的表面质量是否合格，发现异常及时通报，每只模具穿时要保证钢丝表面有润滑液，尽可能保证充分润滑。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。
穿模完毕，检查模具在过程中是否呈三点一线状态，钢丝是否与设备任何部件进行硬摩擦，发现不规范要进行及时调整，否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。全面检查完毕，要锁紧紧固栓，以防止机床的振动而产生竹节丝。检查润滑剂的液位是否满足成品模具的润滑与冷却。启动时首先保证机床的低速运行使模具的表面进行充分磨合，以增强模具的耐磨性提高使用寿命。
拉拔过程中更换模具必须注意丝径不符合工艺要求时，模具拉拔过程中出现破裂或严重拉毛拉痕，要检查钢丝状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表面严重粘附影响模具的导热性，更换好的旧模具要进行检查分析，以便正确的充分利用。工艺变更时的套模送至模具库房要进行标识，注明拉拔时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺范围之内，以便模具库人员在短时间内分类存放。
以上是关于拉丝模具操作的注意事项，如果大家在操作过程中遇到不明白的，可以来电咨询，避免盲目操作造成损失，只有严格按照操作规定进行操作，才能达到预期的效果，希望以上内容对大家有所帮助。
