在使用拉丝模具生产的过程中，通常加工出的丝线直径很小，有的甚至比头发丝还要细。所以稍不注意就会发生断线的情况。为了减小这种情况的发生，就必须对断线的因素及解决办法有一定的了解。那下面您就跟随拉丝模具小编的脚步我们一起来探究一下如何防止丝线拉断。
1、整套拉丝模具在加工前必须合理匹配。如果拉丝模具大小的匹配比不符合标准的，钢丝就会断裂。根据生产线成品的规格和厚度，可以灵活配置，选择正常的压缩比，保证正常运行。
2、整套模具应从出线模具向前布置。要是拔模顺序有误，前涡轮机和后涡轮机的连接有误，后涡轮机和定速涡轮机的连接有误，就会发生断线。
3、机器上的模具，要是尺寸有误，会导致断线。要是模具尺寸有误，正常的压缩比会混淆，导线会断裂。因此，模具一定是正确的。
4、模具内部结构不完善。要是长压缩区域太小或太短，就会断线。解决办法是改善模具内部结构，修复后在桌上使用。
5、由于天然材料的材料差异，使用后整个模具不能同步。只要一种天然材料消耗过快，压缩比不对齐，线就会断裂。此外，通常在同一位置发生几次断线。解决方案是及时更换模具，调整压缩比前后，直到正常。
