(1)拉拔模坯与模具钢套之间的不对称嵌体和硬质合金套管的不均匀或孔隙分布容易导致拉拔线材的u形裂纹；
(2)在金刚石模坯激光钻进过程中，烧结痕迹的清洗不干净或加热不均匀，导致金刚石层中金属催化剂和粘结剂的形成。
(3)模具孔的设计不合理,进口润滑带开口太小,成型区太长,导致模具孔的润滑不平滑,模具磨损甚至断裂。
金属拉丝中使用不当要素使磨具快速磨损
(1)拉拔表面的收缩率太大，不能使模具产生裂纹或断裂。大多数裂缝或裂缝是由内应力释放引起的。在任何材料结构中，内应力的存在都是必要的，拉丝时产生的内应力原本可以增强模具的微晶结构，但当拉丝表面收缩过大时，不能及时润滑和温升过高会导致模具部分材料被去除，微晶结构的应力会显著增加，使其更容易发生裂纹或破损。
(2)钢丝杆和模孔中心线的张力轴不对称，导致钢丝杆和拉拔模受到不均匀的应力影响，机械振动对钢丝杆和拉拔模的影响也会导致高应力峰值，两者都会加速模具的磨损。
(3)不均匀退火导致金刚石丝拉模疲劳损伤过早，形成环形槽，加重模具孔磨损，易造成钢丝硬度不均匀。
(4)线缆表面不光滑，表面沾有空气氧化层、沙子或别的残渣，使磨具过快损坏。当金属丝穿过模具孔时,硬脆性氧化层和其他附着杂质会使拉丝模具孔迅速磨损,刮伤金属丝表面。
(5)润化受阻或润滑脂含金属材料碎屑杂质致磨具损坏。坚持光滑时，模孔表面的温度过快，金刚石晶粒脱落，模具损伤。当润滑脂不整洁时，特别是在是用金属材料碎屑拖出时，非常容易刮伤磨具和线表面。
